Fleecetyger tillverkas vanligtvis med varpstickning. Kärnprincipen är att använda en varpstickning med hög-hastighet utan öglekammar, där den främre kammen gör en lång nål-baksida vaddering, vilket skapar långa förlängningslinjer på tygytan. Genom att använda den elastiska återhämtningskraften hos spandexmaterialet bildas öglor på ytan. Under efterbehandlingen kapas dessa långa förlängningslinjer för att skapa en sammetslen yta. Varpstickningsmaskiner som används för att tillverka varp-stickade fleeceprodukter inkluderar KS-typ och dubbel-nålsbäddstyp, där KS är en modell av Tric-varpstickningsmaskinen.
Förutom den vanliga varpstickningsprocessen finns det också väftstickning. Till exempel kan dubbel-fleecemaskiner och stickningsprocesser användas för automatisk skuren luggstickning. Genom att använda olika nålarrangemang och kammar kan olika typer av inslags-stickad dubbel-fleece, automatiskt skuren luvstickad tyg, som twill, slätväv och fiskbensmönster, erhållas.
Efterbehandling är ett avgörande steg i tillverkningen av fleece, som direkt påverkar kvaliteten på den färdiga produkten. Typiska optimerade efterbehandlingsprocesser inkluderar avlindning, för-sättning, klippning och kamning, efter-sättning, färgning, uttorkning och öppning och slutlig efterbehandling. För att lösa problemen med veck och ojämn lugg i traditionella tyger kan innovativa tekniker som segmenterad temperatur-kontrollerad inställning användas för att stabilisera luggstrukturen och skapa en slät yta.
